环氧自流平施工技术方案

 

环氧树脂自流平地坪施工

技术方案

环氧树脂自流平地坪：本产品由环氧底漆作为基层找平，面层为环氧自流平面涂层。找平层材料是由环氧树脂、改性固化剂、颜填料、助剂及骨料等组成。其具有低收缩率、附着力强、不易产生龟裂等性能优异。面涂层以100%固含量的特种环氧树脂为基料配制而成,具有绿色环保、一次性成型且膜厚、漆膜光泽度高、强度高、耐磨、耐压、无接缝，美观亮丽。

                       产品施工结构图

 

施工步骤

一、基层处理：

a、表层处理

    1、用打磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。

   2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。

3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4、将处理过的地面清洁。

检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

b、伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

2、对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

检验方法：a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

          b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

二、环氧底涂

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

检验方法：确保环氧底漆全面封闭地表针孔，并在地表层面型成封闭膜。

三、环氧中涂层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

3、待中涂层干固后再施涂环氧腻子层

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

四、环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

五、环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的A组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用2mm镘刀将自流平面涂刮镘一遍。

4、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

 

施工要求

1、强度要求C25以上；

2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；

3、含水率小于6%

 

 

技术指标：

项目		指标
固体含量		≥50
湿料密度(g/ml)		1.0 – 1.1
表干时间(h)		≤4
实干时间(h)		≤24
附着力（kgf/cm2）		≤2
柔韧性，mm		>80
耐磨性(g.750g/500r),g		≤0.06
耐冲击性(kg/cm2)		50cm，无裂纹
铅笔硬度(擦伤)		≥3H
耐油性（120#汽油、7d）		不起泡、不脱落，允许轻微变色
耐水性（7d）		不起泡、不脱落，允许轻微变色
耐酸碱（10%H2SO4,48h）		不起泡、不脱落，允许轻微变色
耐碱性10%NaOH，48h)		不起泡、不脱落，允许轻微变色

产品特点

产品特点	环氧树脂砂浆自流平地坪
	1、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、防滑
	2、可承载2吨以下的叉车行走
	3、耐一定的耐酸、耐碱和防霉性能
	4、与基层吸附力强，抗压性、抗冲击性强，耐磨、耐压
	5、防尘、美观亮丽、无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮、